Инструкция по устройству монолитных полов животноводческих зданий из опилко-латексцементного бетона

РЕСПУБЛИКАНСКИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ИНСТРУКЦИЯ ПО УСТРОЙСТВУ МОНОЛИТНЫХ ПОЛОВ ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ ЗДАНИЙ ИЗ ОПИЛКО-ЛАТЕКСЦЕМЕНТНОГО БЕТОНА

РСН 90-85

Госстрой ЛитССР

Утверждена приказом Государственного комитета Литовской ССР по делам строительства от “06” 05 1985 г. № 117.

Срок введения в действие с “01” июля 1985 г.

Настоящая инструкция разработана Литовским научно-исследовательским институтом строительства и архитектуры (к.т.н. Б.А. Валинчене, В.А. Бараускас) при участии Центрального научно-исследовательского и проектного института типового и экспериментального проектирования животноводческих комплексов по производству молока, говядины и свинины (к.т.н. В.И. Гирко) на основе результатов исследований, натурных испытаний и обобщения опыта устройства полов в животноводческих зданиях.

Отзывы и замечания по инструкции просим направлять в Литовский научно-исследовательский институт строительства и архитектуры по адресу: 233035, г. Каунас, ул. К. Баршаускаса, 60.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящей инструкцией устанавливается конструкция и регламентируется технология устройства монолитных полов животноводческих зданий на опилко-латексцементного бетона при бесподстилочном содержании крупного рогатого скота и свиней.

1.2. Требования настоящей инструкции распространяются на полы в стойлах, боксах, групповых клетках для содержания коров, нетелей и ремонтного молодняка, а также на полы в индивидуальных и групповых станках для содержания холостых, супоросных и подсосных свиноматок с поросятами, ремонтного молодняка и поросят-отъемышей.

1.3. Показатель теплоусвоения поверхности полов. Y_n не должен превышать 12,3 Вт/м²·К (10,6 ккал/м²·ч·°С),

2. КОНСТРУКЦИЯ ПОЛОВ

2.1. Полы представляют собой трехслойную конструкцию, включающую покрытие (толщина слоя 2,5 см), теплоизоляционный слой (толщина слоя 7 см) и подстилающий слой (толщина 12 см).

2.2. Покрытие устраивается из опилко-латексцементного раствора марки 200 с объемной массой в сухом состоянии 1500 кг/м и коэффициентом теплопроводности 0,43 Вт/м·К (0,37 ккал/м·ч·°С).

2.3. Теплоизоляционный слой устраивается из опилко-латексцементного раствора марки 50 с объемной массой в сухом состоянии 850 – 900 кг/м и коэффициентом теплопроводности 0,2 Вт/м·К (0,17 ккал/м·ч·°С).

2.4. Подстилающий слой устраивается из гравия или щебня по спланированному и утрамбованному грунту. При расположении низа подстилающего слоя в зоне капиллярного поднятия грунтовых вод и невозможности понижения их горизонта в конструкции пола следует применять гидроизоляционный слой.

2.5. Величина уклона полов в сторону канализационных лотков в зданиях для крупного рогатого скота – 2 – 3 см, а для свиней – 3 – 5 см на один метр длины стойла, бокса, клетки или станка.

3. МАТЕРИАЛЫ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

3.,1. Для приготовления покрытия и теплоизоляционного слоя применяются портландцемент и заполнители: песок, известняковый песок, древесные опилки, керамзит; полимерный компонент – дивинилстирольный латекс СКС-65 ГП марки Б.

3.2. Требования, предъявляемые к материалам:

1) портландцемент (ГОСТ 10,178-76) должен иметь марку не ниже 400;

2) песок (ГОСТ 8736-77) с модулем крупности Мк = 1,5 – 2.0;

3) известняк мелкий (ТУ 21 ЛитССР 85-77);

4) керамзит (ГОСТ 9759-76) фракций 0 – 5 мм;

5) дивинилстирольный латекс СКС-65 ГП “Б” (ТУ 38-103-111-76) должен быть стабильным по отношению к цементу;

6) в случае получения нестабилизированного латекса, его необходимо стабилизировать добавкой концентрата ОП-7 или ОП-,10 (ГОСТ 8433-81) в количестве 6 – 8 % к сухой массе латекса;

7) древесные опилки (ГОСТ,18320-78) должны удовлетворять следующим требованиям: влажность – не более 10 %, крупность – не более 10 мм, количество древесной пыли и опилок крупностью до 0,5 мм – не более 15 %;

8) вода для приготовления бетона должна соответствовать ГОСТ 23732-79.

4. СОСТАВ ОПИЛКО-ЛАТЕКСЦЕМЕНТНОГО РАСТВОРА И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ

4.1. Состав опилко-латексцементного раствора для покрытия и теплоизоляционного слоя приведен в таблице.

Таблица

Состав опилко-латексцементного раствора для покрытия и теплоизоляционного слоя

Материалы	Расход материалов, кг/м
	для покрытия	для теплоизоляционного слоя
Портландцемент	500	340
Песок мелкий	500	–
Керамзитовый песок	–	220
Известняк мелкий	250	170
Древесные опилки	50	140
Латекс СКС-65ГПБ (в пересчете на 100 % сухого вещества)	50	17
Вода (включая жидкую фазу латекса и с учетом сухих опилок)	240	310

Примечания: 1. Требуемое количество латекса СКС-65ГПб в натуральном виде определяется по формуле (кг), где а – требуемое количество 100 % сухого латекса (кг); К – концентрация латекса (%).

2. Регулирование подвижности смеси следует осуществлять повышением расхода латекса (до П/Ц = 0,15), а не воды.

4.2. Приготовление опилко-латексцементной смеси для покрытий и теплоизоляционного слоя полов следует производить в бетоносмесителях принудительного действия. Не рекомендуется приготовлять смесь в централизованном порядке и доставлять ее на объект большими порциями.

4.3. Перед приготовлением смеси следует проверить исходные материалы на соответствие предъявляемым к ним техническим требованиям.

4.4. Расход материалов на замес должен устанавливаться из объема барабана бетоносмесителя с точным соблюдением соотношения компонентов бетона. Дозирование материалов для опилко-латексцементных смесей производится с точностью:

цемента – ±2 % по массе;

заполнителей – ±3 % по объему с контролем по массе;

воды – ±2 % по массе или объему.

4.5. При подсчете отношений между массой и объемом или наоборот следует пользоваться следующими насыпными объемными массами составляющих частей раствора:

портландцемент – 1100 – 1300 кг/м; в среднем 1200 кг/м³;

известняк – 1300 – 1350 кг/м³; в среднем 1325 кг/м³;

песок (Мк = 1,5 – 2,0) – 1500 – 1600 кг/м; в среднем 1550 кг/м³;

керамзит фракции – 0 – 5 мм – 600 – 760 кг/м; в среднем 680 кг/м³;

опилки (сухие) – 180 – 220 кг/м; в среднем 200 кг/м.

Загрузка материалов в бетономешалку производится в следующей последовательности:

при приготовлении опилко-латексцементной смеси вначале подаются отвешенные латекс СКС-65ГПБ и вода (в случае использования нестабилизированного латекса еще и предварительно растворенный в воде стабилизатор последнего) и перемешиваются в течение 30 – 60 с. Затем загружаются древесные опилки и перемешивание продолжается в течение 3 – 5 мин. Далее при перемешивании добавляются сухие компоненты (цемент и заполнители). Поскольку количество требуемой воды корректируется в процессе приготовления смеси по ее подвижности, в первой стадии приготовления смеси вода заливается в бетономешалку в количестве несколько меньше расчетного, а после приобретения смесью однородности и постоянной консистенции, заливается при перемешивании остаток воды в количестве, обеспечивающем подвижность 2 – 4 см.

4.6. Проверка подвижности готовых растворных смесей производится с помощью стандартного конуса (ГОСТ 10181.0-81).

4.7. Приготовленные растворные смеси должны использоваться не позднее 3 ч после изготовления.

4.8. Бетоносмесители после 4-х ч непрерывной работы должны быть очищены от опилко-латексцементной смеси и промыты водой, лучше горячей.

5. ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ

Работы по устройству полов должны производиться в следующей последовательности:

подготовка грунтового основания;

устройство подстилающего слоя;

устройство теплоизоляционного слоя;

устройство покрытия.

5.1. Подготовка грунтового основания.

5.1.1. Основание должно быть произведено с учетом требований СНиН III-В.14-72 и СНиП II-В.8-71.

5.,1.2. В основаниях под полы грунт должен быть уплотнен до состояния, исключающего возможность его осадки. Уплотнение грунта следует производить гусеничными тракторами, валами, поверхностными вибраторами. Ручное трамбование грунта может быть допущено только р местах, недоступных для уплотняющих механизмов. Толщина слоя грунта, уплотняемого ручным трамбованием, не должна превышать 10 – 15 см.

5.1.3. Влажность уплотненного грунта должна быть близка естественной (8 – 12 %).

5.1.4. Окончательное уплотнение производится щебнем или гравием. Последовательность работы: щебень или гравий рассыпаются на уплотненном грунте слоем толщиной около 40 мм, выравниваются металлическими или деревянными рейками и уплотняются катками весом 3 – 5 т при скорости движения 15 – 2 км/ч. Укатка заканчивается после прекращения подвижности щебня и гравия, исчезновения волны и следов от прохода катка.

5.2. Устройство подстилающего слоя.

5.2.1. Подстилающий слой должен быть произведен с учетом требований СНиП III-В.14-72 и СНиП II-В.8-71.

5.2.2. Подстилающий спой необходимо устраивать из двух частей: нижней, укладывающейся по грунту, из щебня крупностью не менее 40 мм с песком и верхней 10 – 40 мм. Щебень должен быть твердых пород.

5.2.3. После каждой рассыпки щебня покрытие выравнивается и утрамбовывается электротрамбовкой ИЭ-45022. При отсутствии таковой утрамбовка производится ручными и механизированными валами, а в труднодоступных местах – ручными трамбовками.

5.2.4. После утрамбовки подстилающего слоя проверяется ровность поверхности и, при необходимости, щебень или гравий рассыпаются до требуемого уровня и повторно уплотняются.

5.2.5. Образовавшиеся промежутки между камнями гравия на поверхности утрамбованного подстилающего слоя выравниваются вдавливанием керамзитового гравия крупностью 5 – 10 мм.

5.3. Устройство теплоизоляционного слоя.

5.3.1. За 15 – 20 мин до укладки теплоизоляционного слоя поверхность подстилающего слоя увлажняется водой.

5.3.2. Бетонная смесь на месте укладки распределяется лопатами и граблями и разравнивается.

5.3.3. В монолитном теплоизоляционном слое через 6 – 8 м оставляются пазы для устройства деформационных швов. Шов следует, как правило, устраивать у ограждения станков. Для устройства деформационных швов используются строганные доски – маячные рейки. Для облегчения вытаскивания досок из бетона они сужаются на 2 – 3 мм на нижней грани и перед бетонированием вымачиваются в воде. Во время бетонирования доски служат маяками.

5.3.4. Укладку опилко-латексцементной смеси следует производить полосами (участками) шириной не более 2-2,5 м, ограниченными рейками-маяками. Высота реек должна быть равной толщине укладываемого- теплоизоляционного слоя – 70 мм.

5.3.5. Уплотнение теплоизоляционного слоя производится виброрейками, поверхностными вибраторами типа ИВ-2, ИВ-2А путем передвижения их 3-4 раза по бетонной поверхности. В труднодоступных местах уплотнение производится ручными трамбовками.

5.3.6. Окончательное разравнивание производится правилом, опирающимся на маячные рейки, которые затем извлекаются из бетонного слоя, а пазы заполняются опилко-бетонной смесью,

5.4. Устройство покрытия.

5.4.1. Устройство покрытия производится не позже, чем через 5 – 6 ч после окончания укладки теплоизоляционного слоя. Если покрытие, как исключение, устраивается на затвердевшем теплоизоляционном слое, то поверхность последнего должна быть очищена от пыли, технических масел и других загрязнений, и в течение 30 – 40 мин перед бетонированием огрунтована 10 %-ным водным раствором латекса.

5.4.2. Укладка смеси покрытия производится полосами шириной не более 2 – 2,5 м. При этом наверху теплоизоляционного слоя укладываются строганые деревянные рейки или металлические трубы-маяки толщины покрытия. Перед укладкой деревянные рейки вымачиваются в воде. Высота реек – 25 мм. После схватывания уложенной смеси до состояния, когда на поверхности слоя при прохождении остаются небольшие вмятины, рейки извлекаются из поверхностного слоя, а пазы заполняются опилко-латексцементной смесью.

5.4.3. Перед возобновлением укладки покрытия и в случае перерыва вертикальная кромка шва должна быть очищена посредством металлических щеток, промыта водой и огрунтована 10%-ным водным раствором латекса с удалением избытка воды и латекса с помощью волосяных щеток или ветоши.

5.4.4. Уплотнение производится виброрейками, передвигаемыми по маячным рейкам или при небольшой площади пола – плоскостными вибраторами и в труднодоступных местах – ручными трамбовками с последующим окончательным разравниванием правилом.

5.4.5. Окончательное разравнивание производится правилом и терками с одновременной проверкой ровности поверхности во всех направлениях контрольной рейкой длиной 2 м. Просветы при проверке рейкой не должны превышать 4 мм.

5.4.6. Затвердение покрытия должно проходить при положительной температуре во влажных условиях, для чего через сутки поверхность засыпается слоем песка (опилок и т.п.) толщиной не менее 30 мм, который в течение 7 – 10 сут поливается водой не реже одного раза в сутки.

5.4.7. При температуре воздуха в помещении свыше 15 °С поливку первые 3 – 4 дня следует производить не реже двух раз в сутки.

5.4.8. Стойки перегородок рекомендуемся монтировать не раньше, чем через 2 недели и не позднее, чем через месяц после бетонирования.

5.4.9. Отверстия для стоек устраиваются тремя способами:

1. Отверстия устраиваются в свежем бетоне металлическим шламбуром и затыкаются деревянными пробками или специально изготовленными крышками из жести или пластмассы.

2. Отверстия высверливаются в частично или полностью затвердевшем бетоне. Для этой цели рекомендуется использовать электрический станок ИЭ 1801, предназначенный для сверления бетона или железобетона. Диаметры просверливаемых отверстий – 50 – 125 мм, максимальная глубина – до 380 мм.

3. Во время бетонирования на месте устройства стоек вставляются вкладыши, которые вынимаются через сутки после бетонирования покрытия.

5.4.10. Стойки забетонирываются цементным раствором 1:3 (цемент : песок).

5.4.11. После затвердения деформационные швы следует залить горячей битумно-песчаной смесью (1:1).

6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОЛОВ

6.1. Контроль качества полов заключается в проверке соответствия выполненной конструкции опилко-латексцементных попов требованиям проекта и норм. Для этой цели одновременно с устройством теплоизоляционного слоя и покрытия полов изготовляются контрольные образцы-кубы размером 7,07×7,07×7,07 см. Количество кубов должно быть не менее трех на каждые 200 м пола.

6.2. Прочность покрытия и теплоизоляционного слоя определяется пo ГОСТ 10180-78.

6.3. Объемная масса, эксплуатационная влажность и водопоглощение определяются по ГОСТ 5802-78.

6.4. Подвижность бетонных смесей определяется по ГОСТ 10181.0-81.

6.5. Истираемость покрытия определяется по ГОСТ 13087-81.

6.6. Показатель теплоусвоения поверхности пола Y_п cледует определять следующим образом:

а) если покрытие пола имеет тепловую инерцию D₁ = R₁S₁ < 1, то показатель Y_п определяется по формуле:

Y_п = 2S₁,

б) если покрытие пола имеет тепловую инерцию D₁ = R₁S₁ < 1, а нижележащий слой имеет D₂ > 1 то показатель, Y_п определяется по формуле:

в) если два верхних слоя имеют тепловые инерции D₁ < 1 и D₂ < 1, а нижележащий слой имеет D₃ > 1 то показатель, Y_п определяется по формуле:

и

Теплотехнические показатели строительных материалов слоев следует принимать по СНиП II-3-79 “Строительная теплотехника” приложение 3 для условий эксплуатации по Б или по данным других документов (ТУ, Рекомендации и т.д.) при отсутствии соответствующих показателей в СНиП II-3-79.

Величины
и D = RS приняты по формулам 3, 2 СНиП II-3-79 “Строительная теплотехника”.

7. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

7.1. Прием в эксплуатацию опилко-латексцементных полов производится по истечении двух месяцев.

7.2. Приемка работ по устройству пола ведется в соответствии с требованиями СНиП III-В.14-72.

7.3. Приемке подлежат законченные работы по устройству каждого элемента пола и грунтовых оснований.

7.4. Работы по устройству скрытых элементов пола оформляются актами на скрытые работы.

7.5. При приемке каждого элемента пола проверяются:

соблюдение требуемого качества (вид, марка и др.) материалов, изделий и опилко-латексцементных смесей;

уплотнение каждого слоя и плотность прилегания его к нижележащему;

правильность примыкания полов к другим конструкциям.

7.6. Сцепление бетона покрытия с основанием пола проверяется путем простукивания всей площади; на участках, где изменение звука при простукивании указывает на отсутствие сцепления, покрытие должно быть переделано.

7.7. Отклонение толщины элементов полов от проектной не должно превышать 10 %.

7.8. Ровность поверхностей отдельных слоев, проверяемая во всех направлениях контрольной рейкой длиной 2 м, должна характеризоваться просветом не более 10 мм для подстилающего слоя, 5 мм – для теплоизоляционного слоя и 4 мм -для покрытия.

7.9. Отклонение поверхности полов от проектного уклона допускается не более 0,5 %.

7.10. Трещины, выбоины и открытые швы в покрытии пола недопустимы. Трещины в неотслоившемся покрытии расширяются до 2 см, а отслоившиеся участки, места выбоин и глубоких раковин – на всю толщину покрытия. Эти места заделываются опилко-латексцементной смесью того же состава, который был принят для покрытия пола. При заделке трещин и выбоин поверхности нижележащего слоя пола должны быть тщательно очищены, промыты водой и огрунтованы 10 %-ным раствором латекса СКС-65ГПБ.

7.11. Пол может эксплуатироваться по достижении 80 % проектной прочности бетона, определяемой испытанием контрольных образцов-кубов в количестве не менее, трех на одно здание.

8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

8.,1. Правилами техники безопасности не предусматриваются какие-либо специальные меры по охране труда или пожарной безопасности при работах с опилко-латексцементными составами, поскольку их компоненты не содержат вредных для здоровья человека или огнеопасных веществ. Необходимо лишь соблюдать общие правила техники безопасности в соответствии с главой СНиП III-А.11-70.

8.2. При попадании на кожу или одежду латекса СКС-65ГПБ, его следует сразу же смыть водой, так как затвердевший латекс удаляется значительно труднее.

ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТОВ, ИНСТРУКЦИЙ И ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ

Обозначение	Наименование
ГОСТ 5802-78	Растворы строительные. Методы испытаний
ГОСТ 8433-81	Вещества вспомогательные. ОП-7 и, ОП-10. Технические условия
ГОСТ 8736-77	Песок для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 9759-76	Гравий и песок керамзитовые. Технические условия
ГОСТ 10178-76	Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
ГОСТ 10180-78	Бетоны. Методы определения прочности на сжатие и растяжение
ГОСТ 10181.0-78	Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний
ГОСТ 13087-78	Бетоны. Методы определения истираемости
ГОСТ 23732-79	Вода для бетонов и растворов. Технические условия
ТУ 21 ЛитССР 85-77	Известняк мелкий для полов животноводческих Помещений
ТУ 38-103-111-76	Латекс синтетический СКС 65ГПБ марки Б. Технические условия
СНиП II-А.7-71	Строительная теплотехника. Нормы проектирования
СНиП III-А.11-70	Техника безопасности в строительстве
СНиП II-В.8-71	Полы. Нормы проектирования
СНиП III-В.14	Полы, Правила производства и приемки работ