РЕСПУБЛИКАНСКИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ
ИНСТРУКЦИЯ ПО УСТРОЙСТВУ МОНОЛИТНЫХ ПОЛОВ ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ ЗДАНИЙ ИЗ ОПИЛКО-ЛАТЕКСЦЕМЕНТНОГО БЕТОНА
РСН 90-85
Госстрой ЛитССР
Утверждена приказом Государственного комитета Литовской ССР по делам строительства от “06” 05 1985 г. № 117.
Срок введения в действие с “01” июля 1985 г.
Настоящая инструкция разработана Литовским научно-исследовательским институтом строительства и архитектуры (к.т.н. Б.А. Валинчене, В.А. Бараускас) при участии Центрального научно-исследовательского и проектного института типового и экспериментального проектирования животноводческих комплексов по производству молока, говядины и свинины (к.т.н. В.И. Гирко) на основе результатов исследований, натурных испытаний и обобщения опыта устройства полов в животноводческих зданиях.
Отзывы и замечания по инструкции просим направлять в Литовский научно-исследовательский институт строительства и архитектуры по адресу: 233035, г. Каунас, ул. К. Баршаускаса, 60.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящей инструкцией устанавливается конструкция и регламентируется технология устройства монолитных полов животноводческих зданий на опилко-латексцементного бетона при бесподстилочном содержании крупного рогатого скота и свиней.
1.2. Требования настоящей инструкции распространяются на полы в стойлах, боксах, групповых клетках для содержания коров, нетелей и ремонтного молодняка, а также на полы в индивидуальных и групповых станках для содержания холостых, супоросных и подсосных свиноматок с поросятами, ремонтного молодняка и поросят-отъемышей.
1.3. Показатель теплоусвоения поверхности полов. Yn не должен превышать 12,3 Вт/м2·К (10,6 ккал/м2·ч·°С),
2. КОНСТРУКЦИЯ ПОЛОВ
2.1. Полы представляют собой трехслойную конструкцию, включающую покрытие (толщина слоя 2,5 см), теплоизоляционный слой (толщина слоя 7 см) и подстилающий слой (толщина 12 см).
2.2. Покрытие устраивается из опилко-латексцементного раствора марки 200 с объемной массой в сухом состоянии 1500 кг/м и коэффициентом теплопроводности 0,43 Вт/м·К (0,37 ккал/м·ч·°С).
2.3. Теплоизоляционный слой устраивается из опилко-латексцементного раствора марки 50 с объемной массой в сухом состоянии 850 – 900 кг/м и коэффициентом теплопроводности 0,2 Вт/м·К (0,17 ккал/м·ч·°С).
2.4. Подстилающий слой устраивается из гравия или щебня по спланированному и утрамбованному грунту. При расположении низа подстилающего слоя в зоне капиллярного поднятия грунтовых вод и невозможности понижения их горизонта в конструкции пола следует применять гидроизоляционный слой.
2.5. Величина уклона полов в сторону канализационных лотков в зданиях для крупного рогатого скота – 2 – 3 см, а для свиней – 3 – 5 см на один метр длины стойла, бокса, клетки или станка.
3. МАТЕРИАЛЫ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ
3.,1. Для приготовления покрытия и теплоизоляционного слоя применяются портландцемент и заполнители: песок, известняковый песок, древесные опилки, керамзит; полимерный компонент – дивинилстирольный латекс СКС-65 ГП марки Б.
3.2. Требования, предъявляемые к материалам:
1) портландцемент (ГОСТ 10,178-76) должен иметь марку не ниже 400;
2) песок (ГОСТ 8736-77) с модулем крупности Мк = 1,5 – 2.0;
3) известняк мелкий (ТУ 21 ЛитССР 85-77);
4) керамзит (ГОСТ 9759-76) фракций 0 – 5 мм;
5) дивинилстирольный латекс СКС-65 ГП “Б” (ТУ 38-103-111-76) должен быть стабильным по отношению к цементу;
6) в случае получения нестабилизированного латекса, его необходимо стабилизировать добавкой концентрата ОП-7 или ОП-,10 (ГОСТ 8433-81) в количестве 6 – 8 % к сухой массе латекса;
7) древесные опилки (ГОСТ,18320-78) должны удовлетворять следующим требованиям: влажность – не более 10 %, крупность – не более 10 мм, количество древесной пыли и опилок крупностью до 0,5 мм – не более 15 %;
8) вода для приготовления бетона должна соответствовать ГОСТ 23732-79.
4. СОСТАВ ОПИЛКО-ЛАТЕКСЦЕМЕНТНОГО РАСТВОРА И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ
4.1. Состав опилко-латексцементного раствора для покрытия и теплоизоляционного слоя приведен в таблице.
Таблица
Состав опилко-латексцементного раствора для покрытия и теплоизоляционного слоя
Материалы |
Расход материалов, кг/м |
|
для покрытия |
для теплоизоляционного слоя |
|
Портландцемент |
500 |
340 |
Песок мелкий |
500 |
– |
Керамзитовый песок |
– |
220 |
Известняк мелкий |
250 |
170 |
Древесные опилки |
50 |
140 |
Латекс СКС-65ГПБ (в пересчете на 100 % сухого вещества) |
50 |
17 |
Вода (включая жидкую фазу латекса и с учетом сухих опилок) |
240 |
310 |
Примечания: 1. Требуемое количество латекса СКС-65ГПб в натуральном виде определяется по формуле (кг), где а – требуемое количество 100 % сухого латекса (кг); К – концентрация латекса (%).
2. Регулирование подвижности смеси следует осуществлять повышением расхода латекса (до П/Ц = 0,15), а не воды.
4.2. Приготовление опилко-латексцементной смеси для покрытий и теплоизоляционного слоя полов следует производить в бетоносмесителях принудительного действия. Не рекомендуется приготовлять смесь в централизованном порядке и доставлять ее на объект большими порциями.
4.3. Перед приготовлением смеси следует проверить исходные материалы на соответствие предъявляемым к ним техническим требованиям.
4.4. Расход материалов на замес должен устанавливаться из объема барабана бетоносмесителя с точным соблюдением соотношения компонентов бетона. Дозирование материалов для опилко-латексцементных смесей производится с точностью:
цемента – ±2 % по массе;
заполнителей – ±3 % по объему с контролем по массе;
воды – ±2 % по массе или объему.
4.5. При подсчете отношений между массой и объемом или наоборот следует пользоваться следующими насыпными объемными массами составляющих частей раствора:
портландцемент – 1100 – 1300 кг/м; в среднем 1200 кг/м3;
известняк – 1300 – 1350 кг/м3; в среднем 1325 кг/м3;
песок (Мк = 1,5 – 2,0) – 1500 – 1600 кг/м; в среднем 1550 кг/м3;
керамзит фракции – 0 – 5 мм – 600 – 760 кг/м; в среднем 680 кг/м3;
опилки (сухие) – 180 – 220 кг/м; в среднем 200 кг/м.
Загрузка материалов в бетономешалку производится в следующей последовательности:
при приготовлении опилко-латексцементной смеси вначале подаются отвешенные латекс СКС-65ГПБ и вода (в случае использования нестабилизированного латекса еще и предварительно растворенный в воде стабилизатор последнего) и перемешиваются в течение 30 – 60 с. Затем загружаются древесные опилки и перемешивание продолжается в течение 3 – 5 мин. Далее при перемешивании добавляются сухие компоненты (цемент и заполнители). Поскольку количество требуемой воды корректируется в процессе приготовления смеси по ее подвижности, в первой стадии приготовления смеси вода заливается в бетономешалку в количестве несколько меньше расчетного, а после приобретения смесью однородности и постоянной консистенции, заливается при перемешивании остаток воды в количестве, обеспечивающем подвижность 2 – 4 см.
4.6. Проверка подвижности готовых растворных смесей производится с помощью стандартного конуса (ГОСТ 10181.0-81).
4.7. Приготовленные растворные смеси должны использоваться не позднее 3 ч после изготовления.
4.8. Бетоносмесители после 4-х ч непрерывной работы должны быть очищены от опилко-латексцементной смеси и промыты водой, лучше горячей.
5. ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ
Работы по устройству полов должны производиться в следующей последовательности:
подготовка грунтового основания;
устройство подстилающего слоя;
устройство теплоизоляционного слоя;
устройство покрытия.
5.1. Подготовка грунтового основания.
5.1.1. Основание должно быть произведено с учетом требований СНиН III-В.14-72 и СНиП II-В.8-71.
5.,1.2. В основаниях под полы грунт должен быть уплотнен до состояния, исключающего возможность его осадки. Уплотнение грунта следует производить гусеничными тракторами, валами, поверхностными вибраторами. Ручное трамбование грунта может быть допущено только р местах, недоступных для уплотняющих механизмов. Толщина слоя грунта, уплотняемого ручным трамбованием, не должна превышать 10 – 15 см.
5.1.3. Влажность уплотненного грунта должна быть близка естественной (8 – 12 %).
5.1.4. Окончательное уплотнение производится щебнем или гравием. Последовательность работы: щебень или гравий рассыпаются на уплотненном грунте слоем толщиной около 40 мм, выравниваются металлическими или деревянными рейками и уплотняются катками весом 3 – 5 т при скорости движения 15 – 2 км/ч. Укатка заканчивается после прекращения подвижности щебня и гравия, исчезновения волны и следов от прохода катка.
5.2. Устройство подстилающего слоя.
5.2.1. Подстилающий слой должен быть произведен с учетом требований СНиП III-В.14-72 и СНиП II-В.8-71.
5.2.2. Подстилающий спой необходимо устраивать из двух частей: нижней, укладывающейся по грунту, из щебня крупностью не менее 40 мм с песком и верхней 10 – 40 мм. Щебень должен быть твердых пород.
5.2.3. После каждой рассыпки щебня покрытие выравнивается и утрамбовывается электротрамбовкой ИЭ-45022. При отсутствии таковой утрамбовка производится ручными и механизированными валами, а в труднодоступных местах – ручными трамбовками.
5.2.4. После утрамбовки подстилающего слоя проверяется ровность поверхности и, при необходимости, щебень или гравий рассыпаются до требуемого уровня и повторно уплотняются.
5.2.5. Образовавшиеся промежутки между камнями гравия на поверхности утрамбованного подстилающего слоя выравниваются вдавливанием керамзитового гравия крупностью 5 – 10 мм.
5.3. Устройство теплоизоляционного слоя.
5.3.1. За 15 – 20 мин до укладки теплоизоляционного слоя поверхность подстилающего слоя увлажняется водой.
5.3.2. Бетонная смесь на месте укладки распределяется лопатами и граблями и разравнивается.
5.3.3. В монолитном теплоизоляционном слое через 6 – 8 м оставляются пазы для устройства деформационных швов. Шов следует, как правило, устраивать у ограждения станков. Для устройства деформационных швов используются строганные доски – маячные рейки. Для облегчения вытаскивания досок из бетона они сужаются на 2 – 3 мм на нижней грани и перед бетонированием вымачиваются в воде. Во время бетонирования доски служат маяками.
5.3.4. Укладку опилко-латексцементной смеси следует производить полосами (участками) шириной не более 2-2,5 м, ограниченными рейками-маяками. Высота реек должна быть равной толщине укладываемого- теплоизоляционного слоя – 70 мм.
5.3.5. Уплотнение теплоизоляционного слоя производится виброрейками, поверхностными вибраторами типа ИВ-2, ИВ-2А путем передвижения их 3-4 раза по бетонной поверхности. В труднодоступных местах уплотнение производится ручными трамбовками.
5.3.6. Окончательное разравнивание производится правилом, опирающимся на маячные рейки, которые затем извлекаются из бетонного слоя, а пазы заполняются опилко-бетонной смесью,
5.4. Устройство покрытия.
5.4.1. Устройство покрытия производится не позже, чем через 5 – 6 ч после окончания укладки теплоизоляционного слоя. Если покрытие, как исключение, устраивается на затвердевшем теплоизоляционном слое, то поверхность последнего должна быть очищена от пыли, технических масел и других загрязнений, и в течение 30 – 40 мин перед бетонированием огрунтована 10 %-ным водным раствором латекса.
5.4.2. Укладка смеси покрытия производится полосами шириной не более 2 – 2,5 м. При этом наверху теплоизоляционного слоя укладываются строганые деревянные рейки или металлические трубы-маяки толщины покрытия. Перед укладкой деревянные рейки вымачиваются в воде. Высота реек – 25 мм. После схватывания уложенной смеси до состояния, когда на поверхности слоя при прохождении остаются небольшие вмятины, рейки извлекаются из поверхностного слоя, а пазы заполняются опилко-латексцементной смесью.
5.4.3. Перед возобновлением укладки покрытия и в случае перерыва вертикальная кромка шва должна быть очищена посредством металлических щеток, промыта водой и огрунтована 10%-ным водным раствором латекса с удалением избытка воды и латекса с помощью волосяных щеток или ветоши.
5.4.4. Уплотнение производится виброрейками, передвигаемыми по маячным рейкам или при небольшой площади пола – плоскостными вибраторами и в труднодоступных местах – ручными трамбовками с последующим окончательным разравниванием правилом.
5.4.5. Окончательное разравнивание производится правилом и терками с одновременной проверкой ровности поверхности во всех направлениях контрольной рейкой длиной 2 м. Просветы при проверке рейкой не должны превышать 4 мм.
5.4.6. Затвердение покрытия должно проходить при положительной температуре во влажных условиях, для чего через сутки поверхность засыпается слоем песка (опилок и т.п.) толщиной не менее 30 мм, который в течение 7 – 10 сут поливается водой не реже одного раза в сутки.
5.4.7. При температуре воздуха в помещении свыше 15 °С поливку первые 3 – 4 дня следует производить не реже двух раз в сутки.
5.4.8. Стойки перегородок рекомендуемся монтировать не раньше, чем через 2 недели и не позднее, чем через месяц после бетонирования.
5.4.9. Отверстия для стоек устраиваются тремя способами:
1. Отверстия устраиваются в свежем бетоне металлическим шламбуром и затыкаются деревянными пробками или специально изготовленными крышками из жести или пластмассы.
2. Отверстия высверливаются в частично или полностью затвердевшем бетоне. Для этой цели рекомендуется использовать электрический станок ИЭ 1801, предназначенный для сверления бетона или железобетона. Диаметры просверливаемых отверстий – 50 – 125 мм, максимальная глубина – до 380 мм.
3. Во время бетонирования на месте устройства стоек вставляются вкладыши, которые вынимаются через сутки после бетонирования покрытия.
5.4.10. Стойки забетонирываются цементным раствором 1:3 (цемент : песок).
5.4.11. После затвердения деформационные швы следует залить горячей битумно-песчаной смесью (1:1).
6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОЛОВ
6.1. Контроль качества полов заключается в проверке соответствия выполненной конструкции опилко-латексцементных попов требованиям проекта и норм. Для этой цели одновременно с устройством теплоизоляционного слоя и покрытия полов изготовляются контрольные образцы-кубы размером 7,07×7,07×7,07 см. Количество кубов должно быть не менее трех на каждые 200 м пола.
6.2. Прочность покрытия и теплоизоляционного слоя определяется пo ГОСТ 10180-78.
6.3. Объемная масса, эксплуатационная влажность и водопоглощение определяются по ГОСТ 5802-78.
6.4. Подвижность бетонных смесей определяется по ГОСТ 10181.0-81.
6.5. Истираемость покрытия определяется по ГОСТ 13087-81.
6.6. Показатель теплоусвоения поверхности пола Yп cледует определять следующим образом:
а) если покрытие пола имеет тепловую инерцию D1 = R1S1 < 1, то показатель Yп определяется по формуле:
Yп = 2S1,
б) если покрытие пола имеет тепловую инерцию D1 = R1S1 < 1, а нижележащий слой имеет D2 > 1 то показатель, Yп определяется по формуле:
в) если два верхних слоя имеют тепловые инерции D1 < 1 и D2 < 1, а нижележащий слой имеет D3 > 1 то показатель, Yп определяется по формуле:
и
Теплотехнические показатели строительных материалов слоев следует принимать по СНиП II-3-79 “Строительная теплотехника” приложение 3 для условий эксплуатации по Б или по данным других документов (ТУ, Рекомендации и т.д.) при отсутствии соответствующих показателей в СНиП II-3-79.
Величины и D = RS приняты по формулам 3, 2 СНиП II-3-79 “Строительная теплотехника”.
7. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
7.1. Прием в эксплуатацию опилко-латексцементных полов производится по истечении двух месяцев.
7.2. Приемка работ по устройству пола ведется в соответствии с требованиями СНиП III-В.14-72.
7.3. Приемке подлежат законченные работы по устройству каждого элемента пола и грунтовых оснований.
7.4. Работы по устройству скрытых элементов пола оформляются актами на скрытые работы.
7.5. При приемке каждого элемента пола проверяются:
соблюдение требуемого качества (вид, марка и др.) материалов, изделий и опилко-латексцементных смесей;
уплотнение каждого слоя и плотность прилегания его к нижележащему;
правильность примыкания полов к другим конструкциям.
7.6. Сцепление бетона покрытия с основанием пола проверяется путем простукивания всей площади; на участках, где изменение звука при простукивании указывает на отсутствие сцепления, покрытие должно быть переделано.
7.7. Отклонение толщины элементов полов от проектной не должно превышать 10 %.
7.8. Ровность поверхностей отдельных слоев, проверяемая во всех направлениях контрольной рейкой длиной 2 м, должна характеризоваться просветом не более 10 мм для подстилающего слоя, 5 мм – для теплоизоляционного слоя и 4 мм -для покрытия.
7.9. Отклонение поверхности полов от проектного уклона допускается не более 0,5 %.
7.10. Трещины, выбоины и открытые швы в покрытии пола недопустимы. Трещины в неотслоившемся покрытии расширяются до 2 см, а отслоившиеся участки, места выбоин и глубоких раковин – на всю толщину покрытия. Эти места заделываются опилко-латексцементной смесью того же состава, который был принят для покрытия пола. При заделке трещин и выбоин поверхности нижележащего слоя пола должны быть тщательно очищены, промыты водой и огрунтованы 10 %-ным раствором латекса СКС-65ГПБ.
7.11. Пол может эксплуатироваться по достижении 80 % проектной прочности бетона, определяемой испытанием контрольных образцов-кубов в количестве не менее, трех на одно здание.
8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
8.,1. Правилами техники безопасности не предусматриваются какие-либо специальные меры по охране труда или пожарной безопасности при работах с опилко-латексцементными составами, поскольку их компоненты не содержат вредных для здоровья человека или огнеопасных веществ. Необходимо лишь соблюдать общие правила техники безопасности в соответствии с главой СНиП III-А.11-70.
8.2. При попадании на кожу или одежду латекса СКС-65ГПБ, его следует сразу же смыть водой, так как затвердевший латекс удаляется значительно труднее.
ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТОВ, ИНСТРУКЦИЙ И ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ
Обозначение |
Наименование |
ГОСТ 5802-78 |
Растворы строительные. Методы испытаний |
ГОСТ 8433-81 |
Вещества вспомогательные. ОП-7 и, ОП-10. Технические условия |
ГОСТ 8736-77 |
Песок для строительных работ. Технические условия |
ГОСТ 9759-76 |
Гравий и песок керамзитовые. Технические условия |
ГОСТ 10178-76 |
Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия |
ГОСТ 10180-78 |
Бетоны. Методы определения прочности на сжатие и растяжение |
ГОСТ 10181.0-78 |
Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний |
ГОСТ 13087-78 |
Бетоны. Методы определения истираемости |
ГОСТ 23732-79 |
Вода для бетонов и растворов. Технические условия |
ТУ 21 ЛитССР 85-77 |
Известняк мелкий для полов животноводческих Помещений |
ТУ 38-103-111-76 |
Латекс синтетический СКС 65ГПБ марки Б. Технические условия |
СНиП II-А.7-71 |
Строительная теплотехника. Нормы проектирования |
СНиП III-А.11-70 |
Техника безопасности в строительстве |
СНиП II-В.8-71 |
Полы. Нормы проектирования |
СНиП III-В.14 |
Полы, Правила производства и приемки работ |